+7 (495) 540-61-33
Добавки для лакокрасочных материалов
+7 (495) 540-61-31
Задать вопрос
Восковые добавки

Для систем на основе растворителей

Ceraflour 928
Представляет собой микронизированный "сплав" полиэтиленового воска и может с высокой эффективностью использоваться в водоразбавляемых лакокрасочных системах, системах на осеове растворителей и системах, не содержащих растворителей. Добавка обеспечивает отличную диспергируемость, возможность введения при низких условиях сдвига, высокую устойчивость к царапанью, повышенное сопротивление истиранию, матирующий эффект благодаря превосходному ориентированию частиц воска, незначительное пенообразование, высокую совместимость со смолами. Специальная модификация препятствует расслоению эмульсии, характерному для большинства других восковых добавок. Кроме того, продукт не содержит формальдегида. C высокой эффективностью используется в водоразбавляемых лакокрасочных системах, системах на основе растворителей и системах, не содержащих растворителей.
Ceraflour 914
Микронизированный модифицированный полипропиленовый воск. Используется для придания структуры лакокрасочным системам на водной основе и на основе растворителей.
Внешний вид: очень мелкий белый порошок
Распределение частиц по размеру. Прибор Мастерсайзер S. Лазерный дифракционный анализ, по объёму:
  • D10 - 2 μm
  • D50 - 28 μm
  • D90 - 45 μm
    Температура плавления, метод DSC: 160ºC
    Обеспечивают эффект однородной и воспроизводимой текстурированной поверхности. 2 - 10% добавки Пригодны для применения во всех типах лакокрасочных систем на основе растворителей и на водной основе (например, в покрытиях по дереву и красках промышленного назначения) для придания текстуры поверхности.Ceraflour® 914 предпочтительно вводить на заключительной стадии производства при средней скорости перемешивания. Следует хранить и транспортировать при температуре ниже 60ºС.
    Избегать хранения упаковки с продуктом под воздействием прямых источников тепла.
Ceraflour 916
Микронизированный воск для придания структуры лакокрасочным системам на водной основе и на основе растворителей.
Ceraflour® 916 - микронизированная восковая смесь модифицированного полиэтиленового воска высокой плотности и полимера.
Внешний вид: белый мелкий порошок
Распределение частиц по размеру. Прибор Мастерсайзер S. Лазерный дифракционный анализ, по объёму:
  • D10: 4 μm
  • D50: 46 μm
  • D90: 90 μm
Температура плавления. Метод DSC: 135ºC
Ceraflour 916 предпочтительно вводить на заключительной стадии производства при средней скорости перемешивания.
Ceraflour 916 обеспечивают эффект однородной и воспроизводимой текстурированной поверхности. 1 - 10% добавки ( в форме доставки ) в пересчете на всю рецептуру. Пригодна для применения во всех типах лакокрасочных систем на основе растворителей и на водной основе (например, в покрытиях по дереву и красках промышленного назначения) для придания текстуры поверхности. Следует хранить и транспортировать при температуре ниже 60ºС.
Избегать хранения упаковки с продуктом под воздействием прямых источников тепла.
Ceraflour 940
Микронизированный воск для улучшения свойств поверхности печатных красок. Ceraflour 940 - микронизированный воск Фишера Тропша.
Тонкость перемола в соответствии с DIN ISO 1524: 25 μm
Распределение частиц по размеру. Прибор Мастерсайзер S. Лазерный дифракционный анализ, по объёму:
  • D10: 1.0 μm
  • D50: 3.5 μm
  • D90: 10.0 μm
Ceraflour 940 предпочтительно вводить на заключительной стадии процесса производства (или в готовую краску) при средней скорости перемешивания.
Ceraflour 940 улучшает следующие свойства поверхности:
  • cтойкость к истиранию;
  • cкольжение;
  • относительно низкий эффект глянца. 1 – 4% добавки (в форме доставки ) в пересчете на целую рецептуру. Ceraflour 940 используется в печатных красках. Ceraflour 940 следует хранить и транспортировать при температуре ниже 60ºС.
    Упаковка не должна подвергаться воздействию прямых источников тепла.
Ceraflour 950
Ceraflour® 950 микронизированный модифицированный полиэтиленовый воск высокой плотности.
Служит для улучшения свойств поверхности, не содержащих растворителей, для покрытий ультрафиолетового отверждения и порошковых покрытий.
Внешний вид: очень мелкий порошок белого цвета
Тонкость перемола в соответствии с DIN ISO 1524: 25 μm
Распределение частиц по размеру. Прибор Мастерсайзер S. Лазерный дифракционный анализ, по объёму:
  • D10 - 0.6 μm
  • D50 - 5.5 μm
  • D90 - 14.0 μm
Температура плавления. Метод DSC: 130ºC
Ceraflour® 950 улучшает следующие свойства поверхности:
  • cтойкость к царапанию;
  • эффект приятного наощупь покрытия (soft-feel effect);
  • матирование.
Ceraflour® 950 предпочтительно вводить на заключительной стадии процесса производства или в готовую краску при средней скорости перемешивания. 1,0 – 10,0% добавки (в форме доставки) в пересчете на целую рецептуру в зависимости от требуемой степени глянца. Ceraflour 950 используется в не содержащих растворителей лаках ультрафиолетового отверждения для мебели и паркета и в порошковых покрытиях. Следует хранить и транспортировать при температуре ниже 60ºС.
Упаковка не должна подвергаться воздействию прямых источников тепла.
Ceraflour 970
растворителей и порошковых покрытий. Ceraflour 970 - микронизированный полипропиленовый воск.
Внешний вид: белый очень мелкий порошок
Тонкость перемола в соответствии с DIN ISO 1524: <25 μm
Распределение частиц по размеру. Прибор Мастерсайзер S. Лазерный дифракционный анализ, по объёму:
  • D10 - 1.3 μm
  • D50 - 6.5 μm
  • D90 - 14.0 μm
Температура плавления. Метод DSC: 160ºC
Ceraflour 970 должен вводиться на ранней стадии производства для обеспечения соответствующего распределения. При добавлении на заключительной стадии произ-водства следует применять значительную энергию диспергирования.
Ceraflour 970 улучшает следующие свойства поверхности:
  • противодействие скольжению;
  • cнижение глянца.
0,5 -5,0% добавки (в форме доставки) в пересчете на целую рецептуру - в органорастворимых системах.
0,5 – 4,0% добавки (в форме доставки) в пересчете на целую рецептуру - в порошковых покрытиях. Ceraflour 970 может применяться во всех лакокрасочных системах на основе растворителей и в порошковых красках. Ceraflour 970 следует хранить и транспортировать при температуре ниже 60ºС.
Упаковка с продуктом не должна подвергаться воздействию прямых источников тепла.
Ceraflour 980
Микронизированный ПТФЭ – политетрафторэтилен - для улучшения свойств сопротивления царапинам в лакокрасочных системах на основе растворителей и в порошковых красках.
Внешний вид: мелкий порошок, белый с желтоватым оттенком
Тонкость перемола в соответствии с DIN ISO 1524: <15 μm
Распределение частиц по размеру Прибор Мастерсайзер S Лазерный дифракционный анализ, по объёму:
  • D10 - 1.0 μm
  • D 50 - 3.0 μm
  • D90 - 1.0 μm
    Ceraflour® 980 улучшает сопротивление царапинам.
    Ceraflour® 980 должен вводиться на ранней стадии производства для обеспечения соответствующего распределения. При добавлении на заключительной стадии производства следует применять значительную энергию диспергирования. 0,1 -0,3% добавки (в форме доставки) в пересчете на целую рецептуру. Ceraflour® 980 может применяться во всех лакокрасочных системах на основе растворителей и не содержащих растворители и в порошковых покрытиях. Ceraflour® 980 следует хранить и транспортировать при температуре ниже 60ºС.
    Упаковка с продуктом не должна подвергаться воздействию прямых источников тепла.
Ceraflour 990
Микронизированный воск для улучшения свойств поверхности в лакокрасочных системах на основе растворителей и в порошковых красках.
Внешний вид: белый мелкий порошок
Тонкость перемола в соответствии с DIN ISO 1524: 20 μm
Распределение частиц по размеру. Прибор Мастерсайзер S. Лазерный дифракционный анализ, по объёму:
  • D10 - 1.0 μm
  • D50 - 3.5 μm
  • D90 - 10.0 μm
Температура плавления DSC: 105ºC
Ceraflour 990 следует вводить на заключительном этапе производства при средней скорости перемешивания.
Улучшает следующие свойства поверхности:
  • cкольжение поверхности;
  • cопротивление царапинам;
  • эффект приятного наощупь покрытия (soft-feel effect);
  • cнижение глянца.
0,5-2,0% добавки (в форме доставки) в пересчете на целую рецептуру. Ceraflour 990 применяется в лакокрасочных системах на основе растворителей, в печатных красках и в порошковых покрытиях. Ceraflour 990 следует хранить и транспортировать при температуре ниже 60ºС.
Упаковка с продуктом не должна подвергаться воздействию прямых источников тепла.
Ceraflour 991
Микронизированный воск для улучшения свойств поверхности в лакокрасочных системах на основе растворителей и в порошковых красках.
Внешний вид: белый очень мелкий порошок
Тонкость перемола в соответствии с DIN ISO 1524: 20 μm
Распределение частиц по размеру. Прибор Мастерсайзер S. Лазерный дифракционный анализ, по объёму:
  • D10 - 1.0 μm
  • D50 - 3.0 μm
  • D90 - 8.0 μm
Температура плавления DSC: 105ºC
Ceraflour 991 следует вводить на заключительном этапе производства при средней скорости перемешивания.
Улучшает следующие свойства поверхности:
  • cкольжение поверхности;
  • cопротивление царапинам;
  • эффект приятного наощупь покрытия (soft-feel effect);
  • cнижение глянца;
  • cтойкость к истиранию;
  • водоотталкивание;
  • антиблокировочный эффект – сопротивление.
0,5 -2,0% добавки (в форме доставки) в пересчете на целую рецептуру - во всех областях применения.
1.0 – 2.0% добавки (в форме доставки) в пересчете на целую рецептуру - в мебельных лаках и лаках для паркета.
1,0 – 5,0% добавки (в форме доставки) в пересчете на целую рецептуру - в печатных красках.
0,3 – 0,5% добавки (в форме доставки) в пересчете на целую рецептуру - в кэн- и коул-коутинг (в покрытиях для жестяной тары и в рулонных покрытиях).
0,5 – 2,0% добавки (в форме доставки) в пересчете на целую рецептуру - в порошковых покрытиях. Ceraflour 991 применяется в лакокрасочных системах на основе растворителей, в печатных красках и в порошковых покрытиях. Следует хранить и транспортировать при температуре ниже 60ºС.
Упаковка с продуктом не должна подвергаться воздействию прямых источников тепла.
Ceraflour 993
Микронизированный воск для улучшения свойств поверхности лакокрасочных систем на основе растворителей и порошковых красок.
Ceraflour® 993 – микронизированный амидный воск.
Внешний вид: белый мелкий порошок
Тонкость перемолав соответствии с DIN ISO 1524: 60 μm
Распределение частиц по размеру. Прибор Мастерсайзер S. Лазерный дифракционный анализ, по объёму:
  • D10: 1.0 μm
  • D50: 4.0 μm
  • D90: 12.0 μm
Температура плавления DSC: 145ݞC
Ceraflour® 993 следует вводить на заключительном этапе производства (или в готовую краску) при средней скорости перемешивания.
Ceraflour® 993 улучшает следующие свойства поверхности:
  • cопротивление царапинам;
  • возможность шлифования;
  • пониженный глянец;
  • cвойство отделения пищевых продуктов от стенок банки – meat release (в покрытиях для жестяной тары);
  • электростатический заряд (в порошковых покрытиях);
  • cмачивание пигмента (в порошковых покрытиях);
  • деаэрация (в порошковых покрытиях).
0,5 -2,0% добавки (в форме доставки) в пересчете на целую рецептуру во всех областях применения. Ceraflour 993 применяется в лакокрасочных системах на основе растворителей и в порошковых покрытиях.
Ceraflour 994
Микронизированный воск для улучшения свойств поверхности лакокрасочных систем на основе растворителей и порошковых красок.
Ceraflour® 994 – ультратонкий микронизированный амидный воск.
Внешний вид: белый мелкий порошок
Тонкость перемолав соответствии с DIN ISO 1524: 25 μm
Распределение частиц по размеру. Прибор Мастерсайзер S. Лазерный дифракционный анализ, по объёму:
  • D10: 1.0 μm
  • D50: 4.0 μm
  • D90: 12.0 μm
Температура плавления DSC: 145ºC
Ceraflour® 994 следует вводить на заключительном этапе производства (или в готовую краску) при средней скорости перемешивания.
Ceraflour® 994 улучшает следующие свойства поверхности:
  • cопротивление царапинам;
  • возможность шлифования;
  • пониженный глянец;
  • cвойство отделения пищевых продуктов от стенок банки – meat release (в покрытиях для жестяной тары);
  • электростатический заряд (в порошковых покрытиях);
  • cмачивание пигмента (в порошковых покрытиях);
  • деаэрация ( в порошковых покрытиях).
0,5 -2,0% добавки (в форме доставки) в пересчете на целую рецептуру во всех областях применения. Ceraflour 994 применяются в лакокрасочных системах на основе растворителей и в порошковых покрытиях. Ceraflour 994 следует хранить и транспортировать при температуре ниже 60ºС.
Упаковка с продуктом не должна подвергаться воздействию прямых источников тепла.
Ceraflour 995
Ceraflour® 995 - микронизированный воск для улучшения свойств поверхности лакокрасочных систем на основе растворителей и порошковых покрытий.
Ceraflour® 995 - смесь микронизированных полиэтиленового и амидного восков.
Внешний вид: белый мелкий порошок
Тонкость перемолав соответствии с DIN ISO 1524: 25 μm
Распределение частиц по размеру. Прибор Мастерсайзер S. Лазерный дифракционный анализ, по объёму:
  • D10: 1.0 μm
  • D50: 3.0 μm
  • D90: 9.0 μm
Температура плавления. Метод DSC: 140ºC
Ceraflour® 995 следует добавлять на заключительном этапе производства при средней скорости перемешивания.
Ceraflour® 995 улучшает следующие свойства поверхности:
  • cопротивление царапинам;
  • возможность шлифования;
  • эффект приятного наощупь покрытия (soft-feel effect);
  • cнижение глянца.
0,5 – 2,0% добавки (в форме доставки) в пересчете на целую рецептуру. Ceraflour 995 используется в лакокрасочных системах на основе растворителей, системах ультра-фиолетового отверждения и в порошковых покрытиях. Следует хранить и транспортировать при температуре ниже 60ºС.
Упаковка с продуктом не должна подвергаться воздействию прямых источников тепла.
Ceraflour 996
Ceraflour® 996 - микронизированный воск для улучшения свойств поверхности лакокрасочных систем на основе растворителей и порошковых красок.Смесь микронизированного полиэтиленового воска/PTFE - политетрафторэтилена.
Внешний вид: белый мелкий порошок
Тонкость перемола в соответствии с DIN ISO 1524: 25 μm
Распределение частиц по размеру. Прибор Мастерсайзер S. Лазерный дифракционный анализ, по объёму:
  • D10: 1.0 μm
  • D50: 4.0 μm
  • D90: 10.0 μm
Температура плавления. Метод DSC: 105ºC
Ceraflour® 996 улучшает следующие свойства поверхности:
  • cкольжение поверхности;
  • cопротивление царапинам;
  • водоотталкивание;
  • cтойкость к следам от металла;
  • cтойкость к следам от обуви;
  • cнижение глянца.
Ceraflour® 996 следует добавлять на заключительном этапе производства при средней скорости перемешивания. 0,3 – 2,0% добавки (в форме доставки) в пересчете на целую рецептуру. Ceraflour® 996 используется в порошковых покрытиях, лаках для мебели и по дереву, системах коул-коутинг ( для рулонного металла), декоративных покрытиях и красках промышленного назначения. Ceraflour® 996 следует хранить и транспортировать при температуре ниже 60ºС.
Упаковка с продуктом не должна подвергаться воздействию прямых источников тепла.
Ceracol 39
покрытия печатных красок на основе растворителей.
Внешний вид: белая паста
Размер частиц, измерительный прибор Хегман (50µm): 15 μm
Нелетучие вещества, стандарт EN ISO 3251 (1 час, 125ºС): 40,0 (± 1,0)%
Температурa плавления, стандарт метод DSC: 110ºС
Вязкость,по DIN 53019: 500(± 250)мПа*с
Улучшает следующие свойства покрытия:
  • стойкость к истиранию;
  • антиблокировочный эффект – противодействие слипанию поверхностей;
  • скольжение.
2-10% добавки ( в форме доставки) в пересчета на целую рецептуру. Хранить и транспортировать Ceracol® 39 следует при температуре до +35 ºС.
Избегать хранения упаковки с продуктом под прямым воздействием источников тепла.
Ceracol 601
Дисперсия карнаубского воска в дипропиленгликольмонометилэфире.
Служит для улучшения свойств покрытия красок для жестяной тары (кэн-коутинг), рулонного металла (койл-коутинг) на водной основе и на основе растворителей.
Внешний вид: желтая жидкость
Размер частиц, измерительный прибор Хегман (50µm): 15μm
Нелетучие вещества, стандарт EN ISO 3251 (1 час, 125°С): 20,0 (± 1,0)%
Температурa плавления, стандарт метод DSC: 85ºС
Вязкость,по DIN 53019: <100 мПа*с
Ceracol® -601 улучшает следующие свойства покрытия:
  • скольжение;
  • стойкость к царапинам;
  • равномерное распределение по поверхности;
  • следы от металла;
Ceracol® -601 предпочтительно вводить на заключительном этапе производства (или в готовую краску) при небольшой скорости перемешивания. Ceracol® -601 перед применением следует тщательно перемешать до однородной формы. 1,5 – 2,0% добавки (в форме доставки) в пересчета на целую рецептуру. Ceracol® -601 используется в рецептурах красок для рулонного металла (койл –коутинг) на основе растворителей, а также в красках для жестяной тары(кэн-коутинг) на основе растворителей и на водной основе. Хранить и транспортировать Ceracol® -601 следует при температуре до +35ºС.
Избегать хранения упаковки с продуктом под прямым воздействием источников тепла.
Ceramat 237
Матирующая восковая дисперсия для улучшения свойств поверхности покрытий органорастворимых лакокрасочных систем.
Ceramat® 237 - полиэтиленовый воск, пергированный в ксилоле.
Внешний вид: белая с желтоватым оттенком жидкость
Размер частиц, измерительный прибор Хегман (50µm): 25 μm
Нелетучие вещества,стандарт EN ISO 3251(1 час, 125ºС): 25,0 (± 1,0)%
Температурa плавления, стандарт метод DSC: 120ºС
Вязкость,по DIN 53019, мПа*с: 150.0(±100) (D=200/s)
Ceramat® 237 предпочтительно следует вводить на заключительной стадии производства (или в готовую краску) при низкой скорости перемешивания. Ceramat® 237 перед применением следует тщательно перемешать до однородного состояния.
Ceramat® 237 улучшает следующие свойства покрытия:
  • стойкость к царапинам;
  • матирующий эффект;
  • эффект приятного наощупь покрытия (soft-feel effect);
  • противодействие выпадению в осадок;
  • ориентация частиц двуокиси кремния.
4% добавки ( в форме доставки) в пересчете на целую рецептуру. Добавка Ceramat® 237 рекомендуется для применения в органорастворимых системах, например, в покрытиях по дереву и красках промышленного назначения. Хранить и транспортировать Ceramat® 237 следует при температуре до +35ºС.
Избегать хранения упаковки с продуктом под прямым воздействием источников тепла.
Ceramat 241
Матирующая восковая дисперсия для улучшения свойств поверхности покрытий органорастворимых лакокрасочных систем.
Ceramat® 241 - оксидированный полиэтиленовый воск высокой плотности, диспергированный в ксилоле и бутилацетате.
Внешний вид: белая паста
Размер частиц, измерительный прибор Хегман (50µm): 25 μm
Нелетучие вещества,стандарт EN ISO 3251(1 час, 125º): 22.0 (± 1,0)%
Температурa плавления, стандарт метод DSC: 135ºС
Вязкость,по DIN 53019, мПа*с: 300(±200) (D=200/s)
Ceramat® 241 предпочтительно следует вводить на заключительной стадии производства (или в готовую краску) при низкой скорости перемешивания. Ceramat® 241 перед применением следует тщательно перемешать до однородного состояния.
Ceramat® 241 улучшает следующие свойства покрытия:
  • стойкость к царапинам;
  • матирующий эффект;
  • эффект приятного наощупь покрытия (soft-feel effect);
  • противодействие выпадению в осадок;
  • ориентация частиц двуокиси кремния.
2 – 7% добавки ( в форме доставки) в пересчете на целую рецептуру. Добавку Ceramat® 241 рекомендуется для применения в органорастворимых системах, например, в покрытиях по дереву и красках промышленного назначения. Хранить и транспортировать Ceramat® 241 следует при температуре до +35ºС.
Избегать хранения упаковки с продуктом под прямым воздействием источников тепла.
Ceramat 248
Восковая дисперсия для улучшения свойств поверхности органорастворимых декоративных лакокрасочных материалов.
Ceramat® 248 - полиэтиленовый воск , диспергированный в уайт-спирите без содержания ароматических веществ.
Внешний вид: белая жидкость с желтоватым оттенком
Размер частиц по измеритель-ному прибору Хегман (50μm): 20 μm
Нелетучие вещества,стандарт EN ISO 3251(1 час, 125ºС): 20,0 (± 1,0)%
Температурa плавления, стандарт метод DSC: 110ºС
Вязкость,по DIN 53019: 90(±50) мПа*с
Ceramat® 248 предпочтительно следует добавлять на заключительном этапе производства при низкой скорости перемешивания. Ceramat® 248 перед применением следует тщательно перемешать до однородной формы.
Ceramat® 248 улучшает следующие свойства покрытия:
  • стойкость к царапинам;
  • матирующий эффект.
2 – 7% добавки ( в форме доставки) в пересчете на целую рецептуру. Добавка Ceramat® 248 рекомендуется для применения в органорастворимых декоративных покрытиях. Хранить и транспортировать Ceramat® 248 следует при температуре до +35 ºС.
Избегать хранения упаковки с продуктом под прямым воздействием источников тепла.
Ceramat 250
Матирующая восковая дисперсия для улучшения свойств поверхности покрытий органорастворимых лакокрасочных систем.
Ceramat® 250 - высококонцентрированная дисперсия полиэтиленового воска в бутилацетате.
Внешний вид: белая жидкость
Размер частиц, измерительный прибор Хегман (50µm): 16 μm
Нелетучие вещества,стандарт EN ISO 3251(1 час, 125ºС): 40,0 (± 1,0) %
Температурa плавления, стандарт метод DSC: 115ºС
Вязкость,по DIN 53019, мПа*с: 100(±60) (D=400/s)
Ceramat® 250 предпочтительно следует вводить на заключительной стадии производства (или в готовую краску) при низкой скорости перемешивания. Ceramat® 250 перед применением следует тщательно перемешать до однородного состояния.
Ceramat® 250 улучшают следующие свойства покрытия:
  • стойкость к царапинам;
  • матирующий эффект;
  • эффект приятного наощупь покрытия (soft-feel effect);
  • противодействие выпадению в осадок;
  • ориентация частиц двуокиси кремния.
2 – 5% добавки ( в форме доставки) в пересчете на целую рецептуру. Добавка Ceramat® 250 рекомендуется для применения в органорастворимых системах, например, в покрытиях по дереву и красках промышленного назначения. Хранить и транспортировать Ceramat® 250 следует при температуре до +35ºС.
Избегать хранения упаковки с продуктом под прямым воздействием источников тепла.
Ceramat 258
Восковая дисперсия для улучшения свойств поверхности органорастворимых лакокрасочных систем для окраски дерева и покрытий промышленного назначения.
Ceramat® 258 - оксидированный полиэтиленовый воск высокой плотности, диспергированный в бутилацетате.
Внешний вид: белая жидкость
Размер частиц по измерительному прибору Хегман (100µm): <30 μm
Нелетучие вещества,стандарт EN ISO 3251(1 час, 125ºС): 17,5 (± 1,0)%
Температурa плавления, стандарт метод DSC: 135ºС
Вязкость,по DIN 53019: <300 мПа*с
Ceramat® 258 предпочтительно следует добавлять на заключительном этапе производства или в готовую краску при низкой скорости перемешивания. Ceramat® 258 перед применением следует тщательно перемешать до однородной формы.
Ceramat® 258 улучшает следующие свойства покрытия:
  • стойкость к царапинам;
  • матирующий эффект;
  • эффект приятного наощупь покрытия (soft-feel effect).
5 – 12% добавки ( в форме доставки) в пересчете на целую рецептуру. Добавка Ceramat® 258 рекомендуется для применения в органорастворимых покрытиях для мебели и паркета и в красках промышленного назначения. Хранить и транспортировать Ceramat® 258 следует при температуре до +35º°С.
Избегать хранения упаковки с продуктом под прямым воздействием источников тепла.